ਅਰਾਮਡਫਾਈਬਰ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰਚਨਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਇਕ ਹੈ ਪੌਲੀਪਰਾਫਾਈਲੀਨ ਟੇਰੇਫੱਪਤਾਮਾਈਡ (ਪੀਪੀਡਾ) ਫਾਈਬਰ, ਨੀਦਰਲੈਂਡਜ਼ ਵਿਚ ਡੁਪੋਂਗ, ਚੀਨ ਵਿਚ ਐਨ.ਏ.ਕੇ.ਅਰਾਮਡ1414, ਆਦਿ; ਦੂਸਰਾ ਪੌਲੀਪਰਾਬ੍ਰੀਮਾਈਡ (ਪੀ.ਬੀ.ਏ.) 14, ਆਦਿ ਰਾਜਧਾਨੀ - 49 ਸਾਲ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿਚ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿਚ ਡੁਪੋਂਗਲ ਦੁਆਰਾ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਪਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਮਾਡਿ ul ਲਸ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਕੇਵਲ - 49 ਰੇਸ਼ੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਖੇਡ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਰਹੇਗਾ.
ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਰੇਸ਼ੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਦੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਾਡਿ ul ਲਸ ਉੱਚੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਦੀ ਲੰਬੀ ਹੈ. ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰ ਦੀਆਂ ਜੈਵਿਕ ਰੇਸ਼ੇ ਵਿਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹਨ. ਅਰਾਮਿਡ ਦੀ ਅਣੂਲਤੀ ਚੇਨ ਬੈਨਜਾਈਨ ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਐਮੀਡ ਸਮੂਹਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕੁਝ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ. ਐੱਮਡਾਈਡ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਾਰੇ ਬੈਨਜਿਨ ਰਿੰਗ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਚੰਗੀ ਨਿਯਮਤਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਰਾਫਿਡ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਟਿਟੀ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮੋਲਕੂਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਧੁਨੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਮ੍ਰਿਤਕ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ.
ਇਹ ਵੀ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੇਵਲ - 49 ਅਤੇ ਕੇਵਲਰ 1414 ਕੰਪੋਜ਼ੋਜੀਆਂ ਦੇ ਵੱਧ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਕੇਵਲਰ ਟੈਸਟ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕਟੀ ਹੈ. ਕੇਵਲਰ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ - 49 ਅਤੇ ਅਰਮਿਡ ਫਾਈਬਰ 1414 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਅਰਾਮਡਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਰੇਸ਼ੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਰੇਸ਼ੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਬੁਣਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਰਮਿਡ ਸਟੈਪਲ ਫਾਈਬਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟਾਂ ਦੀ ਬਰੇਕਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਛੋਟਾ ਫਾਈਬਰ ਨੇ ਮਜਬੂਤ ਥ੍ਰੋਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਕੱ ractions ੇ ਜਾਣ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡਬਲਟਾਈਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋਰਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਡੇਟਾ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ 20% ਅਰਾਮਡ ਫਾਈਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਅਰਾਮਿਡ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟਸਗਰੀਬ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜਿਆਂ ਦਾ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ. ਜੇ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸਿਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਅਰਾਮਿਡ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਥਰਮਲ ਐਸਟੈਨਸ਼ਨ ਅਨੁਮਤਕ ਹਨ, ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਰੇਸ਼ੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਚ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਰਮਿਡ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਇਟਾਈਟ ਮਹਿੰਗੇ ਗ੍ਰਾਈਫਾਈਟ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਚਾਨਕ ਭੰਜਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਰਾਈਜ਼ਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੰਯੋਜਿਤ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬਨ, ਬੋਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ ਮਾਡਿ us ਸਸ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਜ structure ਾਂਚੇ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੋਰ ਫਾਈਬਰ ਪੁਨਰ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਅਨੌਖਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਦਾਰਥ 50% ਅਰਮਿਡ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ 50% ਉੱਚੇ - ਤਾਕਤਵਰ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਸਲ ਦੀ 620mpa ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ. ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 2 ਗੁਣਾ ਉੱਚੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਤਾਕਤ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਇਕੱਲੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਉੱਚ - ਮਾਡਿ ul ਲਸ ਗ੍ਰਾਇਟ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਸੰਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੁਲਾਈ - 03 - 2023